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新聞中心/輝縣市騰飛機械制造有限公司
鑄鋼件作為一種常見(jiàn)的工程零部件，在各個(gè)行業(yè)中得到廣泛應用。雖然鑄鋼件具有許多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)。下面將揭秘鑄鋼件的優(yōu)缺點(diǎn)，并介紹一些一般鑄造廠(chǎng)家可能不會(huì )告訴你的信息?！ ∈紫?，鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是其強度和硬度高。由于鑄鋼件經(jīng)過(guò)高溫熔化、澆注成型和熱處理等工藝，具有良好的力學(xué)性能和抗磨損性能。這使得鑄鋼件在承受高負荷和惡劣工作環(huán)境下具...
鑄鋼件表面氣孔是怎么形成的 2024-01-11
鑄鋼件表面氣孔是由于鑄造過(guò)程中的一些因素和操作不當導致的。下面將介紹幾個(gè)主要的原因和形成氣孔的過(guò)程?！ ∧＞咴O計和制造：模具的設計和制造是鑄造過(guò)程中重要的環(huán)節。如果模具結構不合理或加工精度不高，會(huì )導致鑄鋼件表面氣孔的出現。例如，模具中存在死角、內部通道不暢通或腔體設計不合理等問(wèn)題，會(huì )使得熔融鋼液在充填過(guò)程中無(wú)法順利流動(dòng)，產(chǎn)生氣孔?！ ?..
鑄鋼件退火工藝及溫度 2024-01-08
鑄鋼件退火工藝及溫度是一項重要的熱處理工藝，用于改善鑄鋼件的組織結構和性能。下面是關(guān)于鑄鋼件退火工藝及溫度的一些基本信息?！ 」に嚹康模骸 ¤T鋼件退火的主要目的是通過(guò)加熱和冷卻過(guò)程，使鑄鋼件內部的晶粒重新排列，減少內部應力，改善材料的塑性和韌性，提高材料的機械性能?！ ⊥嘶饻囟龋骸 ⊥嘶饻囟仁氰T鋼件退火工藝中非常重要的參數。具體的退火...
什么是大型鑄鋼件？有哪些特點(diǎn) 2024-01-03
大型鑄鋼件是指在工業(yè)制造領(lǐng)域中，由鑄造工藝生產(chǎn)的尺寸較大、重量較重的鑄造鋼制品。這些鑄鋼件通常用于重型機械設備、工程機械、船舶、橋梁、礦山設備等領(lǐng)域。下面將介紹大型鑄鋼件的特點(diǎn)及其相關(guān)信息?！ ∈紫?，大型鑄鋼件具有較高的強度和韌性。由于鑄造工藝本身的特點(diǎn)，大型鑄鋼件可以通過(guò)合理的設計和工藝控制獲得較高的機械性能，能夠承受較大的受力和沖...
大型鑄鋼件保溫冒口的應用太重的原因以及相應的解決方法？ 2023-12-28
大型鑄鋼件保溫冒口過(guò)重的問(wèn)題可能會(huì )對生產(chǎn)造成一些不利影響。以下將介紹一些可能導致保溫冒口過(guò)重的原因以及相應的解決方法?！ ∶翱谠O計不合理：保溫冒口過(guò)重可能是由于冒口設計不合理所致。如果冒口過(guò)長(cháng)或過(guò)大，會(huì )導致冒口材料的使用量增加，從而使整個(gè)保溫冒口的重量增加。合理設計冒口的尺寸和形狀，可以減少保溫冒口的重量?！ ”夭牧线x擇不當：保溫冒...
大型鑄鋼件上方大面積夾渣的原因 2023-12-25
大型鑄鋼件上方大面積夾渣是在鑄造過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，其原因可以歸結為以下幾個(gè)方面?！ ∈紫?，爐料質(zhì)量不合格是導致夾渣的主要原因之一。在鑄造過(guò)程中，如果爐料中含有過(guò)多的雜質(zhì)或未經(jīng)充分篩選和清理，這些雜質(zhì)就會(huì )進(jìn)入到鑄鋼件中，并在上方形成夾渣。這可能是由于原料不純、爐料混雜、爐膛清理不徹底等原因導致的?！ ∑浯?，澆注過(guò)程中的操作不當也可能導致...
冬至大如年，人間共團圓|騰飛鑄鋼祝您冬至快樂(lè ) 2023-12-22
???自冬至，俗稱(chēng)“冬節”“長(cháng)至節”或“亞歲”等。冬至是農歷二十四節氣中一個(gè)重要的節氣，也是中華民族的一個(gè)傳統節日。冬至為“冬節”，所以被視為冬季的大節日，在古代民間有“冬至大如年”的講法?！ ∶康竭@個(gè)節日里，騰飛鑄鋼都會(huì )為家人們端上一碗熱氣騰騰的餃子，期待大家咬口冬至餃，從此好運交。而家人們吃著(zhù)熱騰騰的餃子，臉上洋溢著(zhù)幸福的笑容，濃...
大型鑄鋼件——球磨機大齒輪出現漏油怎么處理？ 2023-12-21
球磨機大齒輪運行漏油原因分析；與傳統修復工藝和福世藍工藝相比；如何利用聚合物復合材料現場(chǎng)控制球磨齒圈罩和底座漏油?！ 〈笮丸T鋼件針對漏油原因分析： 1、齒圈護罩內部壓力升高。在封閉的齒圈護罩中，每對齒輪嚙合產(chǎn)生摩擦熱。隨著(zhù)運行時(shí)間的延長(cháng)，球磨機齒圈護罩內的溫度會(huì )逐漸升高，因此齒圈護罩內的壓力會(huì )增加，齒圈護罩內的潤滑油會(huì )飛濺灑在齒圈護...
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