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新聞中心/輝縣市騰飛機械制造有限公司
鑄鋼件進(jìn)行熱處理工藝的優(yōu)勢 2015-06-17
???在現在很多工業(yè)中離不開(kāi)熱處理，鑄鋼件都需要進(jìn)行熱加工來(lái)實(shí)現客戶(hù)需要的效果，其一般括三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻，按照按加熱和冷卻條件不同，鑄剛件的熱處理方式有退火、正火、淬火、均勻化處理、回火，固溶處理、消除應力處理、沉淀硬化、除氫處理等方式。???鑄鋼件鑄態(tài)組織中，有粗大枝晶及偏析，鑄鋼件在進(jìn)行熱處理時(shí)，因其加熱溫度高于成分比較相近...
鑄鋼件應用特點(diǎn) 2015-06-10
???經(jīng)過(guò)公司多年來(lái)的發(fā)展，我們公司有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員不斷進(jìn)行研發(fā)和創(chuàng )新，擁有了豐富的鑄造技術(shù)，具備生產(chǎn)和加工各種大型鑄造設備的能力，通過(guò)全體員工的共同努力，在業(yè)界享有很高的知名度，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地，受到了廣大客戶(hù)的一致好評與長(cháng)期合作。???1、鑄鋼件與傳統的鍛鋼件相比有很大的優(yōu)勢，鍛鋼件在焊接過(guò)程中不易成形，容易變形，不易形成流線(xiàn)型結構，...
鑄鋼件的冷隔與澆不足 2015-06-03
??由兩個(gè)不同方向流向同一位置的鋼液，也稱(chēng)對流、對火等。由于鑄鋼件表面張力的作用，因未能很好地熔合在一起而形成的縫隙稱(chēng)為冷隔，冷隔的交接處有凹痕，邊緣有圓角且光滑。澆不足是指鋼液未能完全充滿(mǎn)鑄件，使鑄件形狀不完整。澆不足常在薄壁件或鑄件上離澆口較遠的位置處發(fā)生。顯然，鋼液的流動(dòng)性不好是冷隔和澆不足的根本原因。鋼液的流動(dòng)性不好，常與澆注溫度...
耐磨鑄鋼件應力成形的原因分析 2015-05-27
耐磨鑄鋼件應力根據形成原因可以分為三種，即熱應力、相變應力和收縮應力。??(1)熱應力：耐磨鑄鋼件在冷卻的過(guò)程中，由于各部分冷卻速度不一致，導致鑄件的不同部位收縮大小的不一致，因為耐磨鑄鋼件是一個(gè)整體，各部位之問(wèn)相互制約而影響彼此的收縮進(jìn)而產(chǎn)生了應力。這種因線(xiàn)收縮受熱阻礙而產(chǎn)生的鑄造應力稱(chēng)為熱應力。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是鑄件不均勻的冷卻所產(chǎn)生的應力...
破碎機鑄件的操作及維護要點(diǎn)分析 2015-05-18
??破碎機鑄件是一種高速回轉的機械設備。在破碎機鑄件中，為了保證設備的正常運行，因而就要求操作人員嚴格的按照操作規程進(jìn)行操作，同時(shí)也需要做好破碎機鑄件的日常維護工作。破碎機鑄件的維護要點(diǎn)如下：???(1)開(kāi)機前應和相關(guān)崗位取得聯(lián)系．否則不得開(kāi)車(chē)，以防事故發(fā)生。???(2)空車(chē)啟動(dòng)，卸空停車(chē)。???(3)經(jīng)常檢查并緊固地腳和襯板螺栓。???...
耐磨鑄鋼件采用冒口的制造工藝 2015-05-11
?不是所有耐磨鑄鋼件都可用無(wú)冒口鑄造。使用無(wú)冒口鑄造的條件：其一壁厚均勻的中小型耐磨鑄鋼件。即鑄件斷面必須均勻無(wú)熱節，像桿形件、板形件等中小型耐磨鑄鋼件；其二鑄件進(jìn)行同時(shí)凝固。例如采取內澆口分散引人型腔；不使金屬液引人處形成熱節；盡量降低澆注溫度；加強鑄型排氣等工藝措施。像球磨機襯板、反擊式破碎機板錘等這類(lèi)耐磨鑄鋼件，廣泛采用無(wú)冒口鑄造工...
回轉體的動(dòng)平衡分析 2015-05-06
??撓體回轉體的轉速大于其一階臨界轉速．在高轉速下會(huì )因偏心離心力的作用產(chǎn)生較大的彎曲變形，平衡時(shí)必須考慮自身變形的影響。撓體回轉體應在高速平衡機上，使用特有的方法，例如振型平衡法、影響系數法進(jìn)行平衡。??高速動(dòng)平衡是一個(gè)多平面多轉速的動(dòng)平衡過(guò)程，回轉體主要是在工作轉速上的動(dòng)平衡，把力與力偶的不平衡量以及所出現的各階固有振型不平衡量依次降低...
鑄鋼件對表面的清洗工作 2015-05-04
??鑄鋼件的表面清理主要是去除鑄鋼件表面上殘留的少量砂子和氧化皮。目前用于表面清理的機械設備按工作原理可以分為摩擦式、拋丸和噴丸三類(lèi)。?1．普通清理滾筒?清理滾筒的工作原理是將鑄件與星鐵裝在滾筒中，在滾筒轉動(dòng)的過(guò)程中，利用鑄件與星鐵的互相撞擊和摩擦，去掉鑄件表面上的粘砂和氧化皮。星鐵由多角形白口鑄鐵制成，大小為20～60mm，加入量一般為...
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