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新聞中心/輝縣市騰飛機械制造有限公司
大型鑄鋼件如何兼顧質(zhì)量與工期？騰飛機械用這3招破解難題
來(lái)源：http://www.saltmarshwillies.com/news1064606.html發(fā)布時(shí)間：2025-11-11
在大型鑄鋼件采購中，質(zhì)量穩定與按期交付是企業(yè)的核心訴求，二者的平衡往往是行業(yè)內的一大挑戰。輝縣市騰飛機械制造有限公司深耕鑄鋼領(lǐng)域20年，通過(guò)三套成熟的運作模式，實(shí)現質(zhì)量與工期的雙重保障，為客戶(hù)解決采購痛點(diǎn)。
第 一招是前置化工藝規劃。接到定制需求后，騰飛機械會(huì )組建專(zhuān)項團隊，結合客戶(hù)提供的工況要求、尺寸參數，進(jìn)行全流程工藝模擬。通過(guò)三維建模還原生產(chǎn)場(chǎng)景，預判鑄造過(guò)程中可能出現的收縮變形、成分偏析等問(wèn)題，提前優(yōu)化澆注方案與冷卻路徑。這種提前規劃的方式，減少了生產(chǎn)中的調整頻次，為工期把控留出充足空間。
第二招是全流程節點(diǎn)管控。生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)工序都設置明確的時(shí)間節點(diǎn)與質(zhì)量標準。原材料入廠(chǎng)檢測、模型制作、澆注成型、熱處理、精加工等關(guān)鍵環(huán)節，均安排專(zhuān)人記錄數據，實(shí)時(shí)同步進(jìn)度。一旦某一環(huán)節出現偏差，立即啟動(dòng)預案調整，避免問(wèn)題累積導致工期延誤，同時(shí)確保每道工序的質(zhì)量符合預設要求。
第三招是標準化協(xié)作體系。騰飛機械整合上下游配套資源，建立穩定的供應鏈合作模式，確保原材料、輔料及時(shí)供應，避免因物料短缺停滯生產(chǎn)。車(chē)間內實(shí)行分工協(xié)作機制，各崗位各司其職、高效銜接，從模型制作到成品檢測的全鏈條流程，均遵循固定作業(yè)規范，既保障了生產(chǎn)效率，也讓質(zhì)量控制有章可循。
憑借這三套運作模式，騰飛機械在大型鑄鋼件生產(chǎn)中，既守住了質(zhì)量底線(xiàn)，又能按約定時(shí)間交付產(chǎn)品。多年來(lái)，其產(chǎn)品服務(wù)于礦山、冶金、機械等多個(gè)行業(yè)，通過(guò)實(shí)際交付案例，印證了這套方案的可行性。對于有大型鑄鋼件采購需求的企業(yè)，騰飛機械的經(jīng)驗為行業(yè)提供了可參考的解決方案。
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