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大型鑄鋼如何鑄造才不會(huì )出現裂紋
來(lái)源:http://www.saltmarshwillies.com/news708197.html發(fā)布時(shí)間:2016-09-28
大型鑄鋼在鑄造的過(guò)程中如果某個(gè)工序不正確或者操作不當,是很容易出現問(wèn)題的,比較常見(jiàn)的問(wèn)題有裂紋,關(guān)于其產(chǎn)生的原因及補救辦法,我們接著(zhù)往下看。
大型鑄鋼出現裂紋的原因有:表面或內部缺陷較多;澆鑄冷卻過(guò)程中冷速太快;澆注冷卻后沒(méi)及時(shí)進(jìn)行去應力退火;鑄件截面變化太突然,或過(guò)度部位圓角太小。
想要防止出現這些問(wèn)題,我們需要改善鑄件的結構、提高合金材料的熔煉質(zhì)量、采用正確的鑄造工藝措施以及進(jìn)行時(shí)效熱處理。
使鑄件實(shí)現同時(shí)凝固 不僅有利于防止熱裂紋,也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸,使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致,減少冷裂紋傾向。延長(cháng)鑄件在鑄型內的停留時(shí)間,以免開(kāi)箱過(guò)早在鑄件內造成較大的內應力,而產(chǎn)生冷裂紋。
總之,在進(jìn)行大型鑄鋼的時(shí)候,要慎重、細致,才會(huì )有完美的成品出來(lái)。大家在購買(mǎi)的時(shí)候查看要仔細,避免購買(mǎi)到不合格產(chǎn)品。
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