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大型鑄鋼件的液體氧化是因為什么又該如何處理？
來(lái)源：http://www.saltmarshwillies.com/news833341.html發(fā)布時(shí)間：2022-07-04
大型鑄鋼件的液體氧化結束時(shí)，氧化渣有時(shí)會(huì )增厚，這主要是由于爐襯氧化鎂粉化和大量非金屬夾雜物上浮所致。在冶煉高碳鋼時(shí)，如果爐渣干燥，表面粗糙、淺褐色，說(shuō)明FeO含量低，氧化性能差，這一現象在反吹熔煉或純氧氧化過(guò)程中更為常見(jiàn)。冶煉低碳鋼軋機牌坊時(shí)，如果氧化渣表面黑色光亮，渣層很薄，說(shuō)明FeO含量高，堿度低，應加入石灰。氧化階段，在透明組成已知且溫度合適但有時(shí)透明組成不太理想的條件下啟動(dòng)幾個(gè)常見(jiàn)的典型操作氧化階段。
高碳高磷、高碳低磷、低碳和高磷、低碳和低磷的幾種典型情況描述如下：A.高碳和高磷。此時(shí)，利用溫度偏低的機會(huì )，在氧化初期集中脫磷。在脫磷過(guò)程中，逐步升高溫度，為后期脫碳創(chuàng )造條件。具體操作為：全熔扒渣之后產(chǎn)生較大的渣。缺點(diǎn)：
?、?、由于金屬型本身如軋機牌坊沒(méi)有透氣性，因此必須采取措施抽出軋機牌坊型腔內的空氣和砂芯產(chǎn)生的氣體
?、?、金屬型沒(méi)有退讓?zhuān)T件凝固時(shí)容易開(kāi)裂;
?、?、大型鑄鋼件的金屬型制造周期時(shí)間較長(cháng)，成本相對較高。因此我們只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能進(jìn)行顯示出好的經(jīng)濟發(fā)展效果。
氧氣氧化時(shí)，由于純氧對大型鑄鋼件的鋼液直接作用，各元素氧化的動(dòng)力學(xué)條件較好，在較高的供氧強度條件下，更有利于低碳鋼或超低碳鋼的冶煉，氧氣氧化屬于放熱反應，而且有利于提高和均勻熔池溫度，降低電能消耗。擴大了氧反應區，同時(shí)減少了鋼中氧向渣中的轉移。由于氧氣流的攪拌作用，加快了feo的擴散速度，使軋機牌坊的鋼液脫碳速度比單獨加礦或吹氧脫碳速度快倍。在操作過(guò)程中，礦石是分批加入的，先多后少，蕞后加入氧氣。停止吹氧后，再進(jìn)行清洗、沸騰、保錳等操作。
?、?、鋼水中的碳含量通過(guò)化學(xué)分析、光譜分析和其他儀器測定。但在實(shí)踐中，電弧爐煉鋼企業(yè)為了縮短冶煉時(shí)間，往往利用經(jīng)驗做出準確的判斷.
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