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鑄鋼件出現裂紋是什么原因造成的？
來(lái)源：http://www.saltmarshwillies.com/news839681.html發(fā)布時(shí)間：2022-07-18
近期有鑄造廠(chǎng)同仁問(wèn)，生產(chǎn)的鑄鋼件在切割冒口或是加后有較多的裂紋，這是什么原因？
今天，我們做一下分析，分析進(jìn)攻參考，其他同行有什么高見(jiàn)，請在留言區一起發(fā)表高見(jiàn)!
在鑄鋼生產(chǎn)中，如果鑄件裂紋只發(fā)生在切割冒口附近，一般原因是切割溫度低造成的。所以，切割冒口時(shí)盡量熱切，或者是回火后切割。如果工藝允許，將冒口改小一號，這種問(wèn)題也能大量減少或消除。
對于加工后出現的裂紋，或是采取無(wú)損探傷后在鑄鋼件內部發(fā)現的裂紋，則有可能是以下原因造成的：
一、鑄鋼件比較厚，鋼水澆入鑄型后，鑄件外面部位冷卻快，內部慢。內部凝固伴隨體積收縮，這個(gè)時(shí)候表面部分已經(jīng)凝固，因此，無(wú)法通過(guò)塑性變形消除應力。當應力超過(guò)鑄鋼件抗后強度時(shí)，就容易產(chǎn)生裂紋。由于不同部位的應力不同，抗拉強度也不相同，裂紋就在薄弱的地方產(chǎn)生，蕞后形成很多裂紋。
二、鑄鋼件厚薄差距大，或者是鋼水在型腔內流動(dòng)速度不均勻，這也很容易造成鑄鋼件出現裂紋。
對于這類(lèi)容易造成應力大的鑄鋼件，要及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理。當然，蕞好的辦法是在鑄件設計時(shí)，就要考慮到壁厚差較大出現的問(wèn)題。從而在工藝設計之初就將問(wèn)題解決掉。
對于鋼水流動(dòng)不均勻造成的裂紋，一是提高鋼水的流動(dòng)速度，二是在工藝允許的范圍內提高澆注溫度。
三、采取精煉工藝，有效去除鋼水中氧化雜質(zhì)和氣體，時(shí)時(shí)對鋼水進(jìn)行跟蹤化驗，控制鋼液中的有害雜質(zhì)含量，嚴格按照鑄鋼牌號要求的化學(xué)成分控制范圍進(jìn)行生產(chǎn)。能夠很好的防范冷裂紋。
四、工藝設計時(shí)要保證鋼水實(shí)現同時(shí)凝固。這樣既能防止熱裂紋產(chǎn)生，也可避免冷裂紋缺陷。
所以，在設置冒口的位置和尺寸時(shí)，要讓鑄件各部分的冷卻速度保持一致，減少裂紋傾向。另外，要讓鑄鋼件在砂型中有足夠的冷卻時(shí)間，避免鑄鋼件因過(guò)早扒箱而冷卻時(shí)間過(guò)快，造成裂紋缺陷。
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