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鑄鋼件廠(chǎng)家在生產(chǎn)大齒輪時(shí)處理的幾項工序？
來(lái)源：http://www.saltmarshwillies.com/news984850.html發(fā)布時(shí)間：2023-11-06
鑄鋼件廠(chǎng)家在生產(chǎn)大齒輪的過(guò)程時(shí)，也會(huì )將噪聲等因素考慮到其中，一般在生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì )在整個(gè)工序中來(lái)進(jìn)行處理。以下是鑄鋼件廠(chǎng)家在生產(chǎn)大齒輪時(shí)處理的幾項工序：
(1)提高大齒輪原材料質(zhì)量，嚴格檢驗原材料，從實(shí)際出發(fā)選擇合適的原材料。
大齒輪的材料一般有碳鋼、鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料(如尼龍、布塑料)等。為了降低齒輪傳動(dòng)的噪聲，在一些強度要求不高的場(chǎng)合可以采用非金屬材料。在一對嚙合的齒輪中，一個(gè)齒輪由非金屬材料制成，另一個(gè)齒輪仍由金屬材料制成。小齒輪一般采用非金屬材料，可以降低齒輪傳動(dòng)的噪音。
(2)粗加工后，熱處理變形減少的大齒輪毛坯成為精鍛，應進(jìn)行正火或調質(zhì)處理。鑄鋼件廠(chǎng)家在進(jìn)行正火或調質(zhì)時(shí)，要保持爐溫均勻，使用工位設備，使工件加熱和冷卻均勻。對于需要鉆孔減重的齒輪，鉆孔工藝應安排在熱處理之后。齒輪的*終熱處理采用齒面高頻淬火，零件變形小;高頻淬火后，可獲得高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞*的齒面，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。以減少大齒輪的變形，齒面高頻淬火應采用低淬火溫度和短加熱時(shí)間，均勻加熱和緩慢冷卻。
(3)提高大齒輪刀具的質(zhì)量。外購齒輪刀具必須經(jīng)過(guò)檢驗，必須達到AA級要求。磨齒后，需要檢查刀具前刀面的徑向性質(zhì)、容屑槽相鄰節距的差異、容屑槽節距的*大累積誤差、刀齒正面與內孔軸線(xiàn)的平行度。刀具的安裝精度:刀具的徑向跳動(dòng)應控制在0.003mm以下，端面跳動(dòng)應在0.004mm以下
(4)降低齒面粗糙度。齒面粗糙度是影響大齒輪傳動(dòng)噪聲的重要因素，尤其是齒面精加工刀痕的趨勢對大齒輪傳動(dòng)噪聲有顯著(zhù)影響。剃齒可以獲得*好的齒面質(zhì)量。剃齒就是用剃齒刀與齒輪嚙合。鑄鋼件廠(chǎng)家在加工過(guò)程中，剃齒刀主動(dòng)旋轉，帶動(dòng)工件，也就是被動(dòng)加工的齒輪。如果剃齒刀與齒輪無(wú)間隙嚙合，剃齒刀會(huì )從工件齒面上切下一層厚度約為0.01~0.05mm的極薄切屑，*終加工出齒輪。
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