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  大型鑄鋼件的液體氧化結束時(shí),氧化渣有時(shí)會(huì )增厚,這主要是由于爐襯氧化鎂粉化和大量非金屬夾雜物上浮所致。在冶煉高碳鋼時(shí),如果爐渣干燥,表面粗糙、淺褐色,說(shuō)明FeO含量低,氧化性能差,這一現象在反吹熔煉或純氧氧化過(guò)程中更為常見(jiàn)。冶煉低碳鋼軋機牌坊時(shí),如果氧化渣表面黑色光亮,渣層很薄,說(shuō)明FeO含量高,堿度低,應加入石灰。氧化階段,在透明組成...
  隨著(zhù)市場(chǎng)的不斷發(fā)展,鑄造行業(yè)也隨之產(chǎn)生了變化,無(wú)論是國內市場(chǎng)還是國際市場(chǎng),在進(jìn)行細節交流時(shí)都需要進(jìn)行詳細的溝通,今日就來(lái)為您介紹一些鑄造行業(yè)的知識,這些都是渣罐鑄造行業(yè)中比較常見(jiàn)的詞匯?! ?、渣罐鑄造:材料在高溫下將金屬澆鑄成熔融金屬而完成鑄造產(chǎn)品的技術(shù)?! ?、渣罐鑄造用砂:在鑄造生產(chǎn)中,這種是用于制備型砂和芯砂的一種成型材料?!?..
  當大型鑄鋼件進(jìn)行液體澆注時(shí),有時(shí)會(huì )對內澆道進(jìn)行另外的設置,那么內澆道鑄造的基本原理又是什么呢?  1、大型鑄鋼件內澆道的方向和數量應按選定的粘結順序或喂料方式進(jìn)行;  2、方向不應朝向細砂芯、結晶器壁、冷鐵和芯支架,選擇切向導入?! ?、大型鑄鋼件的內流道應盡可能薄,薄的內流道可以降低內流道的吸力區,有利于干流道渣,減少進(jìn)入的可能性,...
  今日大型鑄鋼件廠(chǎng)家,來(lái)為大家介紹下關(guān)于精密件的加工方法,以及如何避免鑄件出現變形以及損壞。精密件在熱處理的過(guò)程中,是如何操作的?處理之后又需要進(jìn)行哪些工序處理?  現在用戶(hù)對于大型鑄鋼件與精密件的質(zhì)量要求較高,其中經(jīng)常使用熱處理工藝一般包括熱處理、淬火、正火、鑄造及時(shí)處理、手工及時(shí)處理、內應力的消除、軟化和石墨化溶液等。鑄件經(jīng)過(guò)熱處理...
  大型鑄鋼件為何會(huì )出現淬火裂紋?  1、這種情況可能因為產(chǎn)品使用的原材料材質(zhì)導致的,鑄鋼件加工之前是需要對材料進(jìn)行熱處理,如果原材料本身有一些細小的裂紋或者是其他缺陷,而且處理之前并沒(méi)有發(fā)現,在淬火的時(shí)候就會(huì )產(chǎn)生裂紋?! ?、產(chǎn)生裂紋的情況還會(huì )可能是因為零件之中內部的混合雜物導致的,如果內部含有的雜物較多,會(huì )直接影響到產(chǎn)品的凝聚力,淬火...
  渣罐具有形狀大、壁厚大、板狀垂直鋼筋周?chē)植级嗟奶攸c(diǎn),形成許多不利于收縮的局部散熱接頭,容易在T形鋼筋處產(chǎn)生收縮孔、收縮孔和裂紋。因此,在鑄造渣罐時(shí),為了控制渣罐的質(zhì)量,我們需要注意這些問(wèn)題?! ∷A拌T造的質(zhì)量要求如下:渣罐內表面必須光滑,無(wú)超過(guò)5mm的凸凹缺陷,與罐體連接的T型筋無(wú)裂紋,兩側耳必須同心,水平,整個(gè)渣罐不得有縮孔、...
  影響鑄造生產(chǎn)的因素是什么?  在鑄鋼的生產(chǎn)中,鑄鋼件主要通過(guò)液態(tài)金屬的冷卻和凝固形成。因此,在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,如果鑄造過(guò)程控制不好,將會(huì )導致鑄造質(zhì)量問(wèn)題,影響鑄造設備的性能和鑄件的使用壽命。結果表明,影響鑄件生產(chǎn)的兩個(gè)變量是尺寸精度和凝固時(shí)間?! ?、凝結時(shí)機  液態(tài)金屬的結構、晶粒尺寸、方向和形貌與鑄件的凝固組織密切相關(guān),它們對鑄鋼...
  今日大型鑄鋼件廠(chǎng)家,來(lái)為大家介紹下關(guān)于精密件的加工方法,以及如何避免鑄件出現變形以及損壞。精密件在熱處理的過(guò)程中,是如何操作的?處理之后又需要進(jìn)行哪些工序處理?  現在用戶(hù)對于大型鑄鋼件與精密件的質(zhì)量要求較高,其中經(jīng)常使用熱處理工藝一般包括熱處理、淬火、正火、鑄造及時(shí)處理、手工及時(shí)處理、內應力的消除、軟化和石墨化溶液等。鑄件經(jīng)過(guò)熱處理...

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