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大型鑄鋼件爐外精煉的重要作用。
來(lái)源：http://www.saltmarshwillies.com/news793753.html發(fā)布時(shí)間：2022-04-16
1.提高鋼的純度。大型鑄鋼件的內部質(zhì)量與鋼液的純度密切相關(guān)。近年來(lái)，國內外高強度鋼和超高強度鋼的生產(chǎn)越來(lái)越強調對鋼中氣體和非金屬夾雜物的控制，對清潔鋼提出了要求。在一般的煉鋼方法中，為了去除鋼液中的氣體和夾雜物，脫碳反應形成的鋼液沸騰需要強氧化鋼液。為了去除鋼液中殘留的大量氧氣，下一步需要對鋼液進(jìn)行脫氧，產(chǎn)生大量的夾雜物，這是一般煉鋼方法中難以解決的矛盾。爐外精煉法在真空和惰性氣泡的作用下實(shí)現了精煉過(guò)程，避免了脫氧劑的工藝要求，從根本上改革了煉鋼工藝，大大提高了煉鋼液的純度，特別是韌性。
2.在電弧爐與爐外精煉相結合的煉鋼過(guò)程中，通常在爐外精煉過(guò)程中添加合金元素，以減少合金元素的熔化損失。在真空或惰性氣體的作用下，合金元素的熔化損失很小，因此合金元素的吸收率很高，容易準確控制鋼的化學(xué)成分。
3.開(kāi)辟冶煉超低碳鋼的途徑。在一般煉鋼條件下，鋼的碳含量很難降低很低。這是因為鋼液中有碳氧平衡。如果鋼的碳含量很低，鋼的氧含量一定很高。因此，它會(huì )增加還原期脫氧的負擔，惡化鋼的質(zhì)量。爐外精煉技術(shù)依靠真空和惰性氣體的作用，可以在不增加氧氣的情況下降低碳含量。因此，從根本上解決了低碳(w(c)06%(w)和超低碳(c)0.03%鋼的冶煉問(wèn)題。
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